2月28日，煙臺市民營企業媒體行活動走進道恩集團，探訪其深耕化工新材料之道。“下方展柜中陳列的是滾筒洗衣機內膽，這項技術我們是行業內首創，實現了以塑代鋼，相較之前的金屬內膽，實現了減重30%-40%，使用起來更加輕便。”在道恩新材料展示中心，道恩股份常務副總經理王澤方向記者介紹，傳統金屬內膽在長期接觸水和洗滌劑的環境下，容易出現生銹、腐蝕的情況，不僅影響洗衣機的使用壽命，還可能導致內膽中的金屬物質溶出，對衣物造成損害。而道恩的高分子新材料內膽則完全規避了這些問題，能夠始終保持良好的性能，為用戶提供更可靠的使用體驗。

沿著展示中心的通道前行，采訪團看到了更多應用道恩高分子新材料的產品實例。在醫療健康展示區，一片嬰兒尿布濕吸引了眾人的目光。據介紹，這款尿布濕上應用了道恩斯維特公司研發的“并列雙組分非織造布”，手感綿柔，纖維細度國際領先。經過多年自主研發，道恩成功打造了國內首條并列雙組份非織造布生產線，從裝備、工藝、技術到產品都自主完成，其產品主要應用于嬰兒尿不濕的腰圍、婦女用衛生巾、成人失禁產品等。

在汽車零部件展示區，各種由高分子新材料制成的汽車部件展現在大家面前，從汽車內飾的密封條、三角窗、安全氣囊框、蒙皮，到汽車外飾的前后保險杠、門板、車燈，都有道恩新材料的貢獻。

“傳統的安全氣囊框是由其他彈性體制成的，當意外發生的時候，安全氣囊框炸裂，碎渣就會射傷人，但由道恩研發生產的TPV材料制成的安全氣囊框，具有韌性、抗撕裂等特點，可以規避這一風險，為駕乘人的安全保駕護航。”王澤方介紹，“汽車行業對材料的性能要求極高，不僅要具備輕量化、高強度的特點，還要滿足耐高溫、耐低溫、耐老化等多種復雜環境條件。”道恩股份經過多年的研發投入和技術攻關，已成功開發出一系列適用于汽車行業的高分子新材料解決方案。

作為中國民營企業500強，道恩集團專注于化工新材料研發、聚合、生產、銷售與應用，集科、工、貿、物流、金融于一體的現代化企業集團，連年入圍中國民營企業500強。多年來，能夠在高分子新材料領域取得如此顯著的成績，得益于其強大的研發實力。

2006年，道恩集團打破國際壟斷，建立了國內第一條擁有自主知識產權的熱塑性彈性體（TPV）生產線。2008年，道恩研發的“完全預分散-動態全硫化制備 TPV 的成套工業化技術”榮獲國家技術發明獎二等獎，標志著道恩成為國內在TPV行業中率先實現技術突破和產業化的企業，坐穩了TPV國產替代市場占有率“頭把交椅”。

憑借著敢闖敢試、敢為人先的勁頭，道恩自主研發生產的高分子新材料，已經滲透到家用電器、新一代信息技術、醫療健康、工業消費、新能源、汽車、航空航天、體育運動、綠色低碳等各個領域，特別是近幾年，圍繞國家重大產業需求，緊盯低空經濟、AI智能、機器人等發展趨勢，研發相關高分子復合材料。可以說，道恩既有解決“卡脖子”難題的新技術和新產品，更有關乎國計民生的綠色高端高分子新材料，已經成為“引領行業潮流”的民族品牌。

“道恩已率先實現了熱塑性彈性體（TPV）、氫化丁腈橡膠（HNBR）、動態硫化合金（DVA）等關鍵材料的國產化突破，多款產品躋身全球競爭舞臺。”展望未來，道恩集團副總裁王永放表示，道恩將主動融入國家“雙碳”戰略，持續推動可降解材料、循環經濟產業布局，打造國際一流的高分子新材料企業，以綠色轉型踐行新發展理念，以實干實績為民營經濟高質量發展貢獻力量，奮力書寫新時代民營企業的新答卷。(吳月民 劉珊姍)